幾十年前，熱室壓鑄率先實現了自動化。為了真正成功（特別是自動化）生產, 良好的模具和外圍設備必須合作。 在任何情況下，都有必要有適合機器的模具，

在壓鑄件生產過程中，當快壓射結束后，金屬液凝固之前對壓鑄件進行高壓壓實，目的是使壓鑄件組織致密，減少內部缺陷。該高壓壓實動作由增壓油缸提供增壓壓力來壓實壓鑄件。

對當前眾所關注的壓鑄機實時壓射控制系統作了較為全面的闡述和介紹。從影響鑄件質量的主要因素出發，

什么是熱室壓鑄機。熱室壓鑄機主要由合模裝置（又稱鎖模裝置）、壓射裝置、液壓傳動系統、電氣控制系統四個部分組成，

冷室機主要用來生產熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。與冷室機相比，

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，

應用流體力學原理對液態金屬在壓鑄機壓室中的運動進行了理論分析和計算，闡明了沖頭勻速運動和勻加速運動情況下波的運動情況和計算公式。

壓鑄鑄件的生產，需要依靠壓鑄機器設備才能完成，壓鑄機是壓鑄件生產的基礎，壓鑄設備的技術水平決定著壓鑄鑄件的質量和水平，所以要想促進壓鑄件行業發展就必須優先發展壓鑄設備。