目前各類冷室壓鑄機均存在著生產效率低、功耗大的問題。本文在冷室壓鑄機的設計上做了一些研究，用以提高現有冷室壓鑄機的性能以改變傳統的設計模式。

采用電氣、液壓集成控制、具有手動與半自動、自動循環三種工作程序，合模采用曲肘擴力機構，剛性好，工作平穩可靠；壓射系統采用三級壓射，并特設一級快速輔助跟蹤裝置。液壓系統采用進口高性能壓力流量復合比例閥（PQ）及方向閥、電氣系統采用進口專用控制器（電腦）或進口高檔PLC控制，運行準確、敏捷。壓射各工藝參數均可單獨調節，互不影響，廣泛滿足壓鑄工藝參數的要求本機可用于鋁、鋅、銅等有色金屬產品壓鑄。

冷室壓鑄機實際是一臺液壓機，液壓傳動是其主要傳動方式。液壓系統對冷室壓鑄機的壓射速度、生產率及可靠性具有決定性的作用。

液壓系統原理：1、系統供油。 2、開合模。 3、頂出復位。 4、抽芯。 5、壓射。6、壓射回程。 7、壓射參數的調整。

電氣控制：目前冷室壓鑄機的電氣控制均采用可編程控制器，使得龐大而復雜的控制系統簡化，且穩定可靠，故障率低，具體控制系統圖參考有關冷室壓鑄機生產廠的使用手冊。

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