在壓鑄行業快速發展中，壓鑄機配件，確保使用壓鑄機正常的使用和提高壓鑄機以及壓鑄機配件的使用壽命，使用壓鑄機必須根據說明書的要求和相關的規定操作和維修，并且對設備操作人員進行培訓和考核，專人負責，嚴禁違章作業。那么我們在維護與保養上需要注意一些什么事情呢？下面振力機械來給大家講解一下吧。

壓鑄機的維護和保養主要包括機械部分、液壓部分、電器部分三個方面。

一、壓鑄機的運行是通過對各個電磁閥的控制，達到改變各執行元件管道中的壓力油方向使

壓鑄機合模、壓射、開模、軸芯、回錘、頂出等一系列動作，從而形成一個工作循環，為了保證壓鑄機能正常運行，必須非常重視機器的維護和保養，才能保證正常生產并達到延長機器的使用壽命。對壓鑄機進行維護和保養，我們一般按檢查時間分，每個壓鑄廠根據本廠的實際情況制訂每日每班檢查。每日每周及半年檢查等等。

每日檢查內容有；油泵是否工作正常，有無意常響聲，油位是否低于標尺，油溫是否過高，油的顏色是否正常，油箱蓋是否密封，整個液壓系統有無漏油情況，油管及接頭有無松動，哥林柱螺母有無松動，潤滑系統各潤滑點的潤滑情況是否正常，檢查行程開關及整機固定螺母的動作與緊固情況，觀察儲能器的氮氣壓力是否正常，液壓系統中各種壓力工作情況，冷卻系統是否正常，機器所有動作是否正常。

每周檢查項目有：清除油箱上滑腳、哥林柱及曲肘等處的合金渣料，檢查所有油閥線圈的固定及工作情況，檢查油位是否在正常位，檢查儲能器有無漏油、漏氮氣情況。半年檢查項目有：清洗或更換過濾芯、檢查中板、哥林柱與導套之間的間隙是否正常，調整滑腳高低。檢查全部電器元件，旋緊松動的連接部分，檢查潤滑油泵及潤滑系統的工作情況。

二、壓鑄機產生故障的原因，主要在于電氣部分及液壓系統失靈，其中，因機械部分損傷而引起的故障較易判斷與排除。

電氣部分失靈往往由于電動機繼電器，或者電磁閥中的線圈絕緣被燒壞，接觸元件的觸點被燒損，熔絲被燒斷，以及電氣線路與元件連接處發生松動或脫開多種因素。液壓系統失靈的原因較多、電氣部分及液壓系統的故障又常常混合在一起，因此，需要經過仔細觀察，認真檢查與具體分析才能確定產生故障的原因。

壓鑄機的檢查方法有如醫生給病人看病：眼觀、耳聽、手摸、鼻聞等方式檢查。要通過分析壓鑄機故障，判斷故障的癥狀及位置，及造成故障可能的原因。

眼觀是看動作正常是否平穩順暢，分清是電氣還是機械或液壓故障。何處有壓力油外漏，壓力表讀數是否正常及有無刮傷痕跡。看圖有一定的技巧，一幅電路圖，我們可以把它分成若干個部分。例如一臺壓鑄機的電路圖可以分為強電部分和弱電部分，強電部分又可以主線路和控制線路；弱電部分也可以分成電源部分，PLC輸入部分，PLC輸出部分等。

耳聽是用耳細聽壓鑄機工作時是否是正常聲音，是否有特殊的強噪音或振動聲，在靜止時靜聽有否發生絲絲的漏油聲等。如壓射部分的回油插裝閥活塞有異物卡住，用一字或十字螺絲刀頂住閥蓋，壓射時用耳靠在螺絲刀柄上可以聽到泄油聲音。

手摸是用手摸溫度是否異常、油溫、電磁鐵，是否溫升過高。

鼻聞：設備遇到電器故障時用鼻子聞電氣部分有無燒焦及其它異味。總之：壓鑄機維修是一個系統的綜合的判斷維修過程，對電器機械都要從了解到熟練的過程，只要我們的維修人員學習認真工作負責，在不長的時間內就能達到一個合格維修人員的標準。             http://www.gxkdpj.com/